更新时间:2021-06-24
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厂商性质:生产厂家
生产地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
本实用新型涉及一种用于控制气体介质过程中能自动进行降压、稳压功能的自力式减压阀,同时具耐腐、抗氧和阻燃的特性。本阀的敏感元件是气动薄膜和弹簧,反馈后的信号通过气动薄膜加弹簧的复合作用,不但灵敏,可调性好,而且放大比大;该阀的进出口公称直径可以是不相同的,即一种进口的公称直径,可以配有几种公称直径的出口,不但适用性好,而且扩大了使用范围;本实用新型安装在使用管线上,相当于很小的一段管线,流阻小,安装、调整、维修均很方便,非常便于监护和管理。主要零部件的材料是硅黄铜或不锈钢,具有耐腐蚀、抗氧化性和阻燃性好、寿命长的特点。
背景技术:
目前现有的常规减压阀是垂直安装在水平管道上,启闭件上、下运动,其轴线与被控管线的水平轴线是垂直的,其启闭件是阀杆带动阀芯上下运动,阀座是静止不动的,这种产品结构不紧凑,体积较大,占空间大,运动不平稳,制造工艺较复杂,操作不方便。无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
押注篮球的app阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点:
1、自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
5、橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种无须外来能源,自身进行调节的自力式减压阀,该阀结构新颖,操作方便,占空间小,运动平稳,刚性好,适用范围宽,灵敏度高。为实现上述目的,本实用新型的技术方案是一种自力式减压阀,包括阀盖、阀芯、阀体,其特征在于阀盖与阀体在结合面处通过螺栓、螺母固定为完整的壳体,阀芯固定在阀盖上,阀芯外围设有套筒,套筒的一端的内沿周边与阀芯形成控制边,两个导向套分别设置在阀盖和阀体上,并设有密封圈,套筒通过螺钉与压板、活塞和气动薄膜固联为一体,气动薄膜的外沿是通过缸盖与阀体固接并密封的,气动薄膜的膜面紧贴在活塞的外表面上,弹簧设置在阀体内支撑着活塞和气动薄膜。
本实用新型由于采用上述结构,与常规减压阀相比,其启闭件为左右运动,其轴心线与被控管线相平行,因而结构紧凑,体积小,重量轻,占空间小,操作方便;该阀套筒相对于阀座动作,而阀芯是静止不动的,这样结构的运动部件刚性好,运动平稳,制造工艺也简单;
主要零件材料:
阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料:乙炳、氟、耐油橡胶
ZZY自力式减压阀产品型号
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
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单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压闭型 | ZZYP-16~64K |
双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压闭型 | ZZYN-16~64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64K |
注:
1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
(1) 减压阀调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2) 减压阀压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3) 减压阀流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。
主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
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阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 的小压差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
注:压力分段范围可根据用户要求进行设计。
主要性能指标注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
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允许泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
外形尺寸及重量
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
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阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 的小压差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
法兰标准:按GB9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式:PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
使套筒与阀芯的相对开度发生变化,引起节流面积的变化,因而使流阻、流量、压力发生变化,通过反馈、补偿最后趋于平衡,即一个循环终结,周而复始,即达到降压又达到稳压的目的。本实用新型不需任何外来能源,只凭本身的介质的能量来实现降压和稳压。
压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤
(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。
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